XX总院9项冶金技术达国际领先或国际先进水平

2015-11-28

  近日,由北京XX研究总院完成的“红土镍矿常压-加压联合浸出工艺”等9个项目在北京通过了中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定。与会专家在听取项目组的成果汇报、审阅相关资料、进行质疑和充分讨论的基础上,一致认为北京XX研究总院在有色金属加压浸出和锌冶炼综合回收领域开发的9项技术成果具有创新性强,环境友好,综合回收好等优点,经济效益和社会效益显著,推广应用前景广阔,其中4项技术成果达到国际领先水平,5项技术成果达到国际先进水平,填补了多项国内外空白,对提升我国有色冶炼行业的技术水平和国际影响力具有重要意义。

  中国有色工业协会XX副会长担任此次鉴定会主任委员,中国工程院XX院士、XX院士担任副主任委员,国家自然科学基金委、清华大学、东北大学、云南民族大学、株洲冶炼集团股份有限公司、中国恩菲工程技术有限公司等6名国内有色行业知名专家共同组成了专家鉴定委员会。XX总院XX教授,冶金研究设计所XX教授等项目组主要负责人从项目来源、项目背景、研究思路与原理、研究内容、创新性与先进性、研究成果等方面向专家鉴定委员会作了详细汇报,就专家提出的问题进行了现场解答。中金岭南有色金属股份有限公司、江西铜业股份有限公司、巴彦淖尔紫金有色金属有限公司等项目应用单位相关人员参加了鉴定会。9个项目技术特点和创新点如下:

  (1)红土镍矿常压-加压联合浸出工艺。项目针对不同类型红土镍矿,打破传统思路,采用常压浸出褐铁矿,加压浸出蛇纹石,解决了目前镍红土XX炼工艺只能处理单一类型矿石的难题,原料适应性强;中和剂消耗量大幅度降低,可大幅降低成本,实现红土镍XX炼工艺试剂消耗低和金属回收率高,镍、钴回收率由 75%~80%提高到90%~92%,酸耗由850~950 kg/t矿降低到600~650 kg/t矿;加压浸出条件温和,加压浸出配置得到简化,与传统红土镍矿湿法处理工艺相比,反应温度由250oC降低到150oC,反应压力由5MPa降低到0.5MPa,设备运转率大大提高,能耗显著降低,投资显著降低。新技术提高了资源综合利用率,对推动红土镍矿的资源开发具有重要意义,总体技术达到国际领先水平。

  (2)加压浸出提升锌冶炼联合流程。针对现有湿法炼锌铁矾除铁存在的问题,首次提出加压浸出技术优化现有铁矾除铁工艺流程,通过热酸浸出液加压浸出锌精矿,在同一反应器中较短反应时间内实现除铁、浸锌双重目标,锌回收率提高了3%~5%,电锌成本降低400元/吨,实现了加压浸出与现有锌冶炼热酸浸出流程的耦合。新工艺三废排放量少,固体排放量减少50%,节能减排成效显著,该成果对于硫化锌矿的清洁生产和绿色产业链设计具有重要的意义,总体技术达到了国际先进水平。


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